Система F-вида

 F-просмотр мастерской: с помощью F-просмотра он может напрямую и в реальном времени отображать каждый этап проектирования, закупки, производства, логистики, качества и т. эффективность всего рабочего процесса и ускорить эффективную работу мастерской.  Производственная линия F-вид: непосредственно отображает рабочую нагрузку станций, таких как резка, снятие фаски, подгонка и сварка и т. д., гарантирует общую производительность, повышает эффективность производства.  F-вид станции: прямое отображение запланированной рабочей нагрузки, фактически выполненной рабочей нагрузки, квалифицированной рабочей нагрузки станции, что повышает прозрачность производства станции.

Интеллектуальная система разделения катушек труб

 Интеллектуальное разделение сварочного конца на месте и сварного конца;  Интеллектуальное разделение автоматической и ручной сварки;  Автоматический расчет списка материалов;  Автоматический расчет сварочной нагрузки (дюйм);  Автоматически создавать чертежи материалов (чертежи трубопроводов, трубных катушек).

Система обслуживания производственной линии

 Модуль передачи: интегрированная система управления ПЛК, собирает данные о состоянии запуска оборудования и параметрах производительности и передает их на IIOT.  Мониторинг оборудования: мониторинг состояния оборудования, основных параметров и общей производительности.  Профилактика: прогноз замены основных запасных частей и периодическое техническое обслуживание.  Alarm push: отправка информации о тревоге, запуск отправки автоматически.  Отчет о мониторинге: статистика аномальных причин, анализ производительности оборудования, отслеживание выполнения технического обслуживания, анализ энергопотребления оборудования и т. д.

Система управления мобильным терминалом

 Интегрированная система MES производственной линии: получение пакета заданий и информации о завершении сварки.  Отзыв о состоянии выполнения пакета заданий: отзыв о выполнении заданий по резке, скашиванию, подгонке, сварке, покраске и другим процессам.  Обратная связь по контролю качества сварного конца: обратная связь по подгонке сварочного шва, сварке, замеру размеров, гидростатическим испытаниям, неразрушающему контролю и другим результатам испытаний.  Отслеживание использования материала: используйте номер термической обработки для отслеживания использования материала труб и фитингов.  Отслеживание изготовления узла трубы: используйте номер чертежа/серийный номер для отслеживания всего процесса изготовления узла трубы.

Система сетевого мониторинга производственной линии

 Модуль передачи: интегрированная система управления ПЛК, способная собирать информацию о рабочем состоянии оборудования, параметрах процесса и параметрах производительности, а затем обновлять данные в сетевой системе мониторинга.  Оборудование для резки и снятия фаски: отслеживайте информацию о токе и скорости резки и снятия фаски, сырьевой трубе, параметрах резки и снятия фаски и т. д., отслеживайте состояние оборудования для резки и снятия фаски, такое как работа, остановка, отказ и т. д., отслеживайте отдельные операции. производительность штучного производства режущего и кромкообрезного оборудования.  Сварочное оборудование: контролируйте сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, скорость сварки, объем потока газа и т. д., контролируйте состояние сварочного оборудования, такое как работа, остановка, отказ и т. д., контролируйте эффективность производства отдельных заготовок при сварке. оборудование.  Интеграция с системой MES от стороннего поставщика, поддержка импорта данных от стороннего поставщика, задача резки может напрямую передаваться на оборудование для резки и снятия фаски.

Производственная линия MES-система

Управление информацией о катушке трубы: хорошо управляйте информацией о катушке трубы, такой как чертеж, материал, фитинги, сварные концы и т. д. Управление хранением материалов: материал трубы и фитинги хранятся отдельно по «проекту»/«сортировке»; также через «номер термообработки», способный реализовать качественный трек всего производства. Управление пакетом миссий: автоматическая проверка состояния поставки материалов по «проекту»; автоматически балансировать рабочую нагрузку каждой станции по «материалу»/«диаметру трубы»/«толщине трубы» и т. д., реализовывать автоматическое планирование производства, гарантировать ежедневную работу, выполненную в течение одного дня. Управление проверкой качества конца сварки: создавайте отчеты о проверке каждого шага, такого как подгонка, сварка, измерение размеров, неразрушающий контроль и т. д. для каждого отдельного сварного шва. Управление отчетом о передаче: определите шаблон отчета о передаче на основе требований клиентов, способный автоматически выдавать отчет о передаче.